Parmi les clients d’ORYUS, d’importantes sociétés de l’industrie agroalimentaire font appel ses services pour des prestations de maintenance. C’est par exemple le cas pour la conserverie Chancerelle de Douarnenez qui confie à ORYUS la maintenance de toutes les lignes de production de sardines et thon sur le processus de fabrication (triage, cuisson, mise en boite, conditionnement, stockage…) Des interventions sont programmées presque tous les mois pour assurer la maintenance préventive des lignes et garantir leur bon fonctionnement en particulier lorsque les cadences sont de plus en plus soutenues.

La fiabilité des installations, quel que soit la cadence et les volumes travaillés et l’optimisation de l’outil de production est un enjeu identique dans d’autres activités : ORYUS intervient dans des conserveries de légume comme Bonduelle, des biscuiteries comme Les Filets Bleus, sur des lignes de production de plats élaborés comme chez Marie Frais et dans toutes les industries agroalimentaires.

ORYUS peut ainsi répondre aux demandes globales des industriels : définition du besoin, conception et usinage de pièces, installation, mise en service et entretien des installations.

Son plan de carrière était tracé depuis l’école, mais c’est à l’appui de l’expérience, qu’à main levée il fait les croquis des pièces qu’il façonne ensuite dans les règles de l’art. Son expérience du terrain pour la maintenance mécanique des machines lui permet de comprendre l’utilité et les détails d’une pièce au premier coup d’œil.

Dans les ateliers d’Oryus, ce technicien sait les confectionner avec précision et de toute pièce, à partir d’un simple morceau de métal. Il va désormais partager l’amour du beau geste et son expérience avec un nouveau technicien qui rejoint l’entreprise cet été ; un usineur tout aussi « conventionnel » mais qui a également l’expérience des machines numériques. 

Après avoir exercé de nombreuses années dans un atelier de maintenance mécanique pour l’industrie, période au cours de laquelle il a rencontré Dominique Le Louarn avec qui il partage l’amour du travail de précision, Sylvain a rejoint la société ORYUS où il exerce son métier d’usineur conventionnel depuis six ans.

« Je suis à la fois usineur, tourneur-fraiseur conventionnel et également soudeur. Au quotidien je réalise des pièces selon les modèles et les plans qui sont réalisés par notre propre bureau d’études ou transmis par nos clients. Je fabrique des axes et des arbres de transmissions, des pièces spécifiques et sur-mesure, telles des éléments de dosage ou des prototypes complets comme des pièces de sondeurs de positionnement de panneaux de chalut ou des vérins hydrauliques pour basculer des bacs dans l’agroalimentaire.

Mon métier requiert de multiples compétences, indispensables aux différentes étapes de fabrication d’une pièce. Je travaille également sur des machines-outils spécifiques telles que des tours (photo), des fraiseuses ou des mortaiseuses. Je suis capable de confectionner une pièce sur plan ou à partir d’un modèle. Dans le second cas, je réalise moi-même un croquis de la pièce à réaliser que je soumets à notre bureau d’études afin qu’il soit mis sur plan. A partir de ce plan, je commence la réalisation de la pièce.

Je détermine d’abord la matière première à utiliser. Chez ORYUS, nous travaillons énormément d’inox et beaucoup de 316L pour respecter les normes de l’industrie agroalimentaire et dont la résistance à la corrosion, les performances et la qualité sont adaptés à des environnements difficiles. Je débite les blocs ou les arbres bruts puis je commence par tourner la pièce afin d’en former le diamètre.  Je vois progressivement la pièce prendre forme au fur et à mesure de l’usinage.

Au cours de ces étapes, je prends régulièrement des mesures afin de m’assurer que la pièce soit ajustée à la bonne cote. Je termine par le fraisage pour réaliser des rainures de clavettes ou des dégagements pour les dernières finitions. Mon travail se poursuit par une série de contrôles dimensionnels et de tolérance. La pièce est prête à livrer ou à installer, selon sa destination.

Des mains en or pour faire renaître une pièce usée

« La plupart temps, je travaille dans l’atelier, explique Sylvain.  Parfois je suis amené à prendre des cotes chez nos clients. Ce que je préfère dans mon métier c’est, à partir d’un modèle totalement usé, de refaire une pièce « à façon » et la faire renaitre de mes mains. »

Sylvain exerce son métier avec passion et une grande maîtrise. Il aime un résultat le plus parfait possible, un produit propre réalisé dans les règles de l’art grâce à expérience et à sa parfaite connaissance des pièces :

« J’ai obtenu un BEP à l’âge de dix-huit ans puis une mention complémentaire en soudure et j’ai tout de suite commencé à travailler. J’ai fait beaucoup de terrain dans les entreprises du secteur agroalimentaire pour des opérations de maintenance.  J’ai eu à travailler sur toutes sortes de pièces, ce qui me sert beaucoup au quotidien chez ORYUS pour confectionner des produits à façon ou d’après de vieux modèles parfois introuvables dans les magasins de rechange. Quand j’ai eu l’opportunité de rejoindre ORYUS, je n’ai pas hésité.  Je connaissais la façon de travailler de Dominique depuis longtemps et nous sommes en phase.  Chaque projet est différent. Je ne fais jamais deux fois la même pièce ; bien que nous puissions parfois réaliser de petites séries. C’est stimulant, cela me permet d’évoluer dans mes compétences et en évitant la routine on ne lasse jamais ! »

Un métier de précision devenu rare

« Il est difficile de trouver des usineurs conventionnels, fait remarquer Sylvain. La plupart des jeunes sont aujourd’hui formés à l’utilisation de machines numériques. Le travail conventionnel ne laisse pas place à l’erreur, il est très exigeant, il implique de rester concentré et exige une grande minutie : tout repose sur le geste et l’œil que l’on pose sur la pièce. Je suis content d’accueillir un nouveau collègue qui a aussi sa propre expérience et connait en particulier le secteur naval. Nous allons pouvoir échanger nos compétences mutuelles, nos approches et cela va nous permettre de répondre à davantage de demande de la part de nos clients. Nous aurons notamment les moyens pour réaliser encore plus de projets spécifiques et de pièces à façon et cela va contribuer à améliorer notre. Nous allons pouvoir travailler à deux sur tous les postes y compris le soudage, ajoute-t-il. Ce nouveau collaborateur a aussi une expérience sur les machines numériques que nous serons peut-être amenés à utiliser demain. »

« Je mets un point d’honneur à tenir les délais et à produire des pièces de qualité dont dépend le bon fonctionnement des machines de nos clients. Ma responsabilité c’est aussi permettre aux industriels et aux armateurs de continuer à assurer leur production et de maintenir leur outil de travail, conclue-t’il ».

La réfection complète du bassin de traitement est une première expérience pour ORYUS. Un chantier qui a mobilisé l’ensemble des compétences et des métiers de l’entreprise capable de refaire les tuyauteries, de revoir les différents points mécaniques ainsi que la partie électrique et de gérer l’ensemble des opérations de manutentions avec des prestataires partenaires.

La première étape du chantier a consisté à démonter la structure et tout l’équipement du traitement des eaux, jusqu’à ce qu’il ne reste plus que la maçonnerie du bassin.

Ensuite, pendant que le bassin était en cours de réfection (application de résine notamment) ORYUS a réalisé, dans ses ateliers la remise en état mécanique et électrique d’un dégrilleur, machine tournante de filtration qui permet d’extraire les parties solides de l’eau.

En atelier, ORYUS a aussi réalisé la préparation et la confection de la conduite d’aspiration en fond de bassin, fabriquée en INOX 316L. Contrairement à l’ancienne installation, cette tuyauterie a été réalisée en deux éléments. Une confection par ORYUS qui la rend désormais démontable pour toute intervention de maintenance ultérieure.

Après travaux

ORYUS a aussi collaboré avec la société Entrepose Échafaudages pour la réalisation du support de la plateforme de la station. La manutention a été assurée par AMS, Armor Manutention Services. En travaillant exclusivement avec des entreprises locales, ORYUS s’assure la réactivité et la proximité qui sont l’une valeurs clés de la société dont le service client est au cœur de ses priorités.

Ce chantier apporte une nouvelle corde à l’arc d’ORYUS qui non seulement a réalisé l’ensemble des prestations de chaudronnerie, tuyautage, mécanique et électricité mais s’est aussi imposé en maître d’ouvrage efficace avec la coordination des différents partenaires locaux.  Pour l’usine MARIE de Briec, cette mission a permis au responsable des énergies de l’établissement de confier la prise en charge complète de l’opération. ORYUS accompagne le service technique de l’usine pour la maintenance globale de ses lignes de production ; mais ce n’est pas tout : ORYUS procède également à l’étude et au développement de pièces spécifiques, adaptées à l’outil de production (doseuses, foreuses, convoyeurs, etc.) et assure le négoce de certaines pièces de rechange. Une collaboration qui dure depuis plusieurs années et témoigne de la confiance dans l’expertise et le savoir-faire uniques d’ORYUS, maillon indispensable de la chaine de production industrielle 

Voilà déjà une année que nous avons étendu la certification ISO 9001 V2015 à l’ensemble des activités d’ORYUS. Des études de conception à la maintenance des systèmes électromécaniques et des fluides en passant par la fabrication et l’assemblage, nous attachons une importance majeure à la qualité de nos productions et de nos interventions pour offrir le meilleur à nos clients industriels et artisans.

Ces certifications ISO 9001 V2015 et EN 9100 V2018, concernant notre activité « flexibles » pour l’aéronautique, le spatial et la défense, s’inscrivent dans une démarche globale d’amélioration continue d’Oryus.

Oryus vise une qualité optimale, un impact maîtrisé sur l’environnement, intègre ses collaborateurs au cœur du projet de l’entreprise et surtout renforce l’écoute et la proximité pour la satisfaction de tous nos clients.

Saveurs Gourmandes

Isabelle et Michel Hello ont créé la crêperie artisanale « Saveurs Gourmandes » en 2002. Ces deux passionnés issus de l’industrie agroalimentaire ont cultivé l’exigence de la qualité et des méthodes de fabrication rigoureuses. Ils ont su trouver l’équilibre entre un produit traditionnel de qualité et le développement maîtrisé de leur entreprise artisanale. Un choix heureux et une affaire qui tourne puisque l’entreprise réalise désormais un chiffre d’affaires de 1,2 M€ et enregistre des progressions annuelles de 6 à 8% de sa production (hors Covid ). Une recette gagnante qui s’accompagne d’investissements dans de nouveaux outils de production pour lesquels ils ont fait appel à Oryus.

Entretien avec Michel Hello, dirigeant de la crêperie Saveurs Gourmandes

Quelle est la recette de la maison Hello ?

« Avant toute chose, explique Michel Hello, l’entreprise s’est développée parce que nous sommes complémentaires avec ma femme Isabelle. Nous partageons la même vision : la satisfaction client. Nous savons également que c’est en additionnant les compétences de chacun de nos salariés que nous pouvons bien faire les choses. Nos choix techniques et le choix de nos partenaires doivent être basés sur la capacité de maîtriser notre standard produit  et la capacité d’adaptation par nos collègues. »

Quels sont vos procédés ?

« Nous avons traduit le « fait maison », tant pour la formulation de la pâte que pour sa réalisation ; nous sommes partis sur une niche qualitative, et cela a induit notre développement.

Chez Saveurs Gourmandes nous travaillons avec une équipe de 18 personnes titulaires. Chaque opération de production est faite manuellement pour une qualité optimale. Nous produisons 60 douzaines à l’heure par manège. Soit 700 douzaines de crêpes par jour avec nos deux lignes. En haute saison, à Pâques et en été, nos effectifs montent à 30 personnes et nous produisons 1 500 douzaines par jour, 6 jours sur 7.

Nous avons fait le choix de rester dans une démarche artisanale : 15% de notre production est destinée à la vente directe dans notre boutique attenante à l’atelier et 85 % des crêpes est vendue en dépôt dans 48 points de vente (la moitié en GMS et l’autre moitié en boulangerie et traiteurs), et ce dans un rayon de 50 kms. »

Quel était votre besoin ?

« Pour augmenter notre capacité de production nous souhaitions disposer de 3 lignes de production : 3 manèges, 3 doseuses et 3 tapis de convoyage identiques d’un point de vue technique.  C’était indispensable pour mieux maîtriser les procédés de fabrication. Cela devait aussi nous permettre d’être plus efficace dans la transmission des compétences et la formation des équipes.

Enfin, outre la conception d’une troisième ligne, nous avions besoin de remettre en état, l’ensemble des lignes sur les plans électrique, mécanique et sécuritaire.

Comment Oryus y a répondu ?

« Nous ne parvenions plus à assurer la maintenance de ces manèges à crêpes de fabrication régionale. Ces procédés traditionnels requièrent des compétences très spécifiques difficiles à trouver et Oryus a pris le temps de les analyser. En un an et trois mois, ce qui est très court, ils ont pu remettre en état tous nos équipements techniques, modifier nos trois manèges et créer un nouveau tapis de convoyage. L’équipement est opérationnel et livré comme prévu en ce début d’année 2021.

Pourquoi faire confiance à Oryus ?

« Oryus a une grande capacité d’écoute. Ils nous laissent vraiment nous exprimer et c’est en communicant de façon précise sur notre besoin que nous parvenons à définir un cahier des charges extrêmement pointu. Nous partageons aussi les mêmes valeurs. En travaillant avec de grandes industries de l’agroalimentaire, Oryus a développé une capacité à mettre en œuvre des solutions techniques auprès de PME comme la nôtre.

L’autre point fort d’Oryus, c’est sa réactivité. La proximité géographique de l’entreprise est un atout incontestable. Ses techniciens peuvent répondre immédiatement au moindre problème.

Enfin, je dois dire qu’Oryus a une bonne maitrise des coûts et des offres cohérentes avec le marché.

Nous travaillons ensemble depuis un an et demi et j’ai une confiance totale dans la poursuite de notre collaboration. Oryus est une société sérieuse qui définit un prix et un délai et les respecte ! un interlocuteur pareil pour notre entreprise, c’est un atout. »

Que va vous permettre ce nouvel équipement ?

« Trois jours après la mise en place, nous avons pu répondre au référencement d’un nouveau client. Nous disposons immédiatement de la capacité à conquérir 20 à 30% de marché en plus. A nous de faire le job.

La formation des opérateurs avec ces équipements standards sera plus rapide et simple à mettre en œuvre. Nous reconduisons nos modes opératoires et maîtrisons nos procédés et la qualité de nos produits. »

 « Il est important de consacrer du temps d’échange avec un partenaire qui sait vous écouter, car nos projets futurs en dépendent. C’est ce que nous trouvons avec Oryus! » conclue Michel Hello.

Nous sommes en passe de signer ce contrat et les premières commandes de flexibles, cœur de métier d’ORYUS sont déjà tombées. De futurs marchés s’offrent à nous grâce à notre démarche qualité et à l’obtention de la norme mondiale, EN 9100, un système d’assurance de la qualité indispensable pour le marchés aéronautique et spatial dont le groupe de construction navale français a eu écho. Afin de valider cette collaboration, Naval Group a effectué un audit chez Oryus. La responsable qualité fournisseurs de Naval Group Brest nous a ainsi guidé et ouvert la voie en nous comptant officiellement dans la liste des fournisseurs.

Nous avons aujourd’hui pu créer le lien avec les différents services « achats » pour la partie fluides, avec les technologues de Cherbourg et avec les différentes équipes de Brest pour l’équipement de bâtiments de surface. La situation géographique d’ORYUS, idéalement positionnée entre Lorient et Brest nous permet de développer une vraie relation de proximité. Au-delà du négoce de flexibles et des nombreux équipements que fournit ORYUS, nous souhaitons nous positionner pour intervenir sur site et accompagner le chantier dans la définition du besoin afin de fournir des matériels au plus près de ses attentes.